CERG, Ingénierie en mécanique des fluides

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Garantir la sûreté des installations nucléaires

L’énergie nucléaire a beau être une énergie propre, elle n’est pas sans danger. Depuis de nombreuses années, la sûreté nucléaire s’est imposée comme une préoccupation majeure des autorités nucléaires mondiales.

Le CERG dispose des compétences spécifiques pour étudier les différentes mécaniques d’accidents et définir la doctrine de sûreté des sites nucléaires. Il intervient également dans les programmes de qualification associés aux équipements présents sur les circuits de sauvegarde.

Au CERG, nous disposons de l’ensemble des moyens et des connaissances pour la réalisation des études de sûreté, qu’elles soient en amont ou pour la qualification de composants. Nous sommes capables de traiter l’ensemble des circuits d’injection de sûreté :

  • CFD et calculs thermo-hydrauliques interne au bâtiment réacteur
  • Essais en eau chargée sur filtres, pompes, vannes, garnitures mécanique, gyrocyclone, capteurs et instrumentation
  • Qualification des pompes de sûreté (RIS, RCV, EVU, EAS, RRA, …)
  • Qualification de la robinetterie classée K1, K2 et K3 (vieillissement thermique, irradiation, séisme, eau chargée, endurance, transitoires, …)
  • Fabrication des particules solides et analyses pour les essais en eau chargée
  • Calculs de transitoires et coups de bélier au démarrage ou arrêt des installations
  • Définition des spectres de débris en aval
  • Essais de qualification en séisme, en irradiation, en chocs thermiques…
  • Conception de moyens d’essais

Depuis 1993, le CERG fabrique les débris normalisés permettant la réalisation d’essais d’accidents représentatifs des conditions réelles, à savoir : perte de charges, colmatage et sédimentation.

Le processus de fabrication est un savoir-faire du CERG mettant en œuvre plusieurs étapes complexes afin d’obtenir une masse volumique et une granulométrie proche de la réalité.

Nous fournissons des débris pour tous les grands centres d’ingénierie nucléaire à échelle internationale (EDF, AREVA, WESTINGHOUSE, CEA, IRSN).
Les particules fournies sont les suivantes :

  • Calorifuge : ISOVER 725 QN, 785 NE, PROTECT 1000S, NUKON, TELISOL 734 QN, KLEVOMAT E
  • Microtherm
  • Peintures : poudre & chips EPOXY CENTRIFUGON EAP PIC 100
  • Béton et silices
  • Particules de corium et oxydes diverses
  • Précipités chimiques
  • Boucle EPEC3 : DN 350, 1 600 m3/h, 200 bars, jusqu’à +180°C, mesures de performance et d’endurance en eau chargée, chocs thermiques, essais aggravés
  • Boucle BEEP : DN 500, 1m3/s, ambiante, NPSH, mesure de rendement, efforts axial/radial, vibrations, fluctuation et cavitation
  • Boucle d’essais BASHYC : bassin de 24 m3 (4 500 x 2 500 x 2 200 mm) / Débit 0 à 400 m3/h / Température ambiante à +80°C / Débris 0 à 5 000 ppm
  • Boucle ECARO : débit 0 à 700 m3/h/ Pression 0 à 16 bars / Interfaces DN 200 / DN 100 / DN50 / Température ambiante à +80°C / Débris 0 à 5 000 ppm
  • Laboratoire NORMALAB : fourniture et analyse de particules de microtherme, calorifuge, béton, peinture, acier, corium conformément aux spectres EDF, AREVA, WESTINGHOUSE et IRSN
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Le CERG, acteur de la sûreté des installations nucléaires

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