Moyens d’essais

Boucle d'Essais d'Echangeur de Chaleur • BEEC

Présentation

La production d’énergie et la maîtrise des ressources sont au cœur des défis actuels.

Essais sur échangeur 1,2 MW

Essais sur un échangeur 1,2 MW

Essai chocs thermiques

Essais de chocs thermiques en air sur une vanne DN300 (ΔT + 500°C)

Essais de caractérisation thermique

Essais de caractérisation thermique en diphasique d'un système de chauffage sous-marin

Essais de qualification échangeur PTR bis 12 MW

Essais de qualification échangeur PTR bis 12 MW

Cela conduit nécessairement les industriels dans une recherche d’optimisation des meilleurs rendements ainsi qu’une baisse importante des consommations énergétiques dans l’ensemble de leurs process.

Nous intervenons sur le dimensionnement de systèmes thermiques, caractérisation numérique et expérimentale d’échangeur, de système de chauffage sous-marin, etc.

Prestations proposées

Contactez-nous

Le CERG entretient depuis plusieurs années un partenariat solide avec le GRETH, collaborant activement pour enrichir nos connaissances sur les performances des échangeurs de chaleur. Dans le cadre de cette collaboration, le CERG réalise des essais expérimentaux visant à vérifier et valider les performances des échangeurs thermique :  bilan thermique, pertes de charges et encrassement.

Ces essais fournissent des données cruciales pour qualifier et optimiser le fonctionnement des échangeurs. Pour en savoir plus sur les activités du GRETH, vous pouvez consulter leur site internet : Plateforme d’essais : Forte puissance – GRETh

Simulation numérique ou approche expérimentale : deux approches pour de meilleurs résultats. L’utilisation des systèmes de simulation numérique (ECHTHERM développé par le GRETh et Starccm+) associés aux moyens expérimentaux dont dispose le laboratoire CERG permettent la caractérisation thermique de vos équipements :

  • Essais de caractérisations d’échangeurs
  • Essais multiphasiques (air/eau/solide)
  • Essais d’encrassements sur échangeurs
  • Essais thermo hydrauliques sur pompes, vannes (chocs thermiques chaud et froid, endurance à chaud)

Afin d’établir, dans les meilleures conditions, des corrélations numériques et expérimentales, un certain nombre de prérequis sont à considérer. Tout d’abord, le montage de nos installations est réalisé dans les règles de l’art (position des capteurs, nombre de prises de mesures, etc.).

De plus, une chaîne de mesure spécifique doit être mise en œuvre de manière à mesurer, avec le plus de précision possible, les données physiques permettant d’obtenir le coefficient d’échange de l’équipement.

  • Mesure de débit circuit chaud/froid
  • Mesure de pression amont/aval, ∆P
  • Mesure de température amont/aval circuit chaud
  • Mesure de température amont/aval circuit froid
  • Détection ou mesure de fuite
  • Mesures vibratoires
  • Mesures acoustiques
  • Mesure sur site

Performances de l’installation

Débit du circuit

Eau chaude : jusqu'à 315 m3/h
Eau froide : jusqu'à 2 800 m3/h
Huile chaude : jusqu'à 2 kg/s
Air froid : jusqu'à 1 kg/s

Température du circuit

Eau chaude : de 15 à 100°C
Eau froide : de 15 à 50°C
Huile chaude : jusqu'à 200°C
Air froid : ambiante

Puissance de chauffage / refroidissement

Eau chaude : 250 kW
Eau froide : réservoir de refroidissement 1 500 m3 i.e. 16 MW
Huile chaude : 250 kW
Air froid : N/A

Puissance de l'équipement testé

Eau chaude : 1 à 16 MW
Eau froide : 1 à 16 MW
Huile chaude : 2 à 250 kW
Air froid : 2 à 250 kW